菜籽油浸出設(shè)備
菜籽油浸出法生產(chǎn)采用的方法如下：菜籽油浸出法制油概念菜籽油浸出法制油是應(yīng)用萃取的原理,，選擇某種能夠溶解油脂的有機(jī)溶劑,，使其與經(jīng)過(guò)預(yù)處理的油料進(jìn)行接觸——浸泡或噴淋,，使油料中油脂被溶解出來(lái)的一種制油方法。這種方法便溶劑與它所溶解出來(lái)的油脂組成一種溶液,，這種溶液稱之為混合油,。利用被選擇的溶劑與油脂的沸點(diǎn)不同，對(duì)混合油進(jìn)行蒸發(fā),、汽提,，蒸出溶劑，留下油脂,，得到毛油,。被蒸出來(lái)的溶劑蒸汽經(jīng)冷凝回收，再循環(huán)使用,。二,、浸出法制油的特點(diǎn)(一)優(yōu)點(diǎn)浸出法制油是世界公認(rèn)的一種取油方法，歸納起來(lái),，它主要具有以下優(yōu)點(diǎn):1.粕殘油低壓榨法制油時(shí),，由于預(yù)處理工序不可能使油料細(xì)胞完全破壞，蛋白變性也不可能十分徹底,；榨膛溫度不可能很高,，榨膛壓力也不可能很大。因此,，壓榨法不可能將油脂榨凈,，榨餅的殘油率還較高。如ZX·18型榨油機(jī)壓榨多種油料得到的榨餅,，其殘油率均在5%—8%,。相比之下，采用浸出法制油,，無(wú)論是直接浸出,，還是預(yù)榨浸出，都可將浸出后粕的殘油率控制在1%以下,。2.粕的質(zhì)量好與壓榨法制油相比較,，在浸出法制油生產(chǎn)中，由于相關(guān)工序的操作溫度都比較低,，使得固體物料中蛋白質(zhì)的變性程度就小一些,，粕的質(zhì)量相應(yīng)就好一些。這對(duì)粕的飼用價(jià)值或從粕中提取植物蛋白都十分有利,。3.生產(chǎn)成本低與壓榨法制油相比較,，浸出法制油工藝所采用的生產(chǎn)線一般比較完整，機(jī)械化程度較高，且易于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化,。其次,，浸出車間操作人員少，勞動(dòng)強(qiáng)度低,。再者,，浸出法制油工藝的能源消耗相應(yīng)也要低些。因此,，浸出法制油的生產(chǎn)成本較低,。
大豆油浸出設(shè)備
大豆油一般用壓榨法和浸出法等多種方法處理后得到雜質(zhì)較多的毛油，然后經(jīng)過(guò)精煉得到可食用的精煉油,。壓榨法又分為普通壓榨法和螺旋壓榨法兩種,。普通壓榨法是一種在大豆上加壓的方法。現(xiàn)在這種方法已不大使用,，特別是工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)中幾乎不用,。螺旋壓榨法是在水平裝置的圓筒內(nèi)安裝有螺旋軸，經(jīng)過(guò)預(yù)處理的大豆進(jìn)入螺旋壓榨機(jī)后,；一邊前進(jìn)一邊將油脂擠壓出來(lái),。這種方法可以連續(xù)生產(chǎn)，但在榨油過(guò)程中,，因摩擦發(fā)熱,，蛋白質(zhì)多發(fā)生較大程度的改變。浸出法制油是利用能溶解油脂的溶劑,，通過(guò)潤(rùn)濕滲透,、分子擴(kuò)散和對(duì)流擴(kuò)散的作用，將料坯中的油脂浸提出來(lái),。然后,，把溶劑和脂肪所組成的混合油進(jìn)行分離，回收溶劑而得到毛油,。我國(guó)制油工業(yè)實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用較普遍的浸出溶劑有已烷或輕汽油等幾種脂肪族碳?xì)浠衔?。其中輕汽油是應(yīng)用較多的一種溶劑，但缺點(diǎn)是易燃易爆,，成分復(fù)雜，沸點(diǎn)范圍較寬,。浸出法出油率高達(dá) 99 ％壓榨油與浸出油的區(qū)別1.加工工藝不同壓榨油的加工工藝是“物理壓榨法”,，而浸出油的加工工藝是“化學(xué)浸出法”。 物理壓榨法的生產(chǎn)工藝要求原料要精選,，油料經(jīng)去雜,、去石后進(jìn)行破碎、蒸炒、擠壓,，讓油脂從油料中分離出來(lái),，壓榨過(guò)程中添加炒籽，經(jīng)榨機(jī)榨制后,，采用高科技天然過(guò)濾提純技術(shù)而制成的,。保持了大豆的原汁原味，香味醇厚,，富含維生素E,，保質(zhì)期長(zhǎng)，且無(wú)任何添加劑,，不含溶劑殘留和含皂量,，是一種現(xiàn)代工藝與傳統(tǒng)工藝結(jié)合生產(chǎn)出的純天然的綠色食品。浸出法則采用有機(jī)溶劑提取法,，通過(guò)將油料與“六號(hào)輕汽油”(“六號(hào)溶劑油”的俗稱)等有機(jī)溶劑充分結(jié)合后進(jìn)行抽提,，因此對(duì)人體有毒害作用的正乙烷等有機(jī)物難完全清除，只有精練達(dá)到非常嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)之后,，才能放心食用,，否則，很容易對(duì)人體產(chǎn)生危害作用,；但在高溫精練中,，難免會(huì)使一些維生素的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)受損失。在我國(guó),，除了部分大豆油是通過(guò)壓榨工藝生產(chǎn)外,，由于新鄉(xiāng)紅陽(yáng)浸出法出油率高，所以大部分粟米油,、大豆油,、棉籽油等基本上都采用“六號(hào)輕汽油”浸出法加工制造。2,、營(yíng)養(yǎng)成份不同壓榨大豆油具有色,、香、味齊全,，保留了各種營(yíng)養(yǎng)成份之特點(diǎn),。 浸出油是無(wú)色、無(wú)味的,，經(jīng)加工后大部分營(yíng)養(yǎng)成份被破壞,。 由國(guó)家糧食局負(fù)責(zé)起草的食用油標(biāo)準(zhǔn)已出臺(tái)實(shí)施，取消了我國(guó)目前使用的1986年,、1988年制定的老標(biāo)準(zhǔn),，新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：壓榨大豆油,、浸出大豆油要在產(chǎn)品標(biāo)簽中分別標(biāo)識(shí)“壓榨”、“浸出”字樣,。 隨著社會(huì)的進(jìn)步和人們生活水平的提高,，飲食講究營(yíng)養(yǎng)與健康成為人們的追求，將大豆油生產(chǎn)工藝透明化,，就是為了讓消費(fèi)者了解大豆油的生產(chǎn)工藝,，把知情權(quán)交給消費(fèi)者，把選擇權(quán)交給消費(fèi)者,。3,、原料的要求不同“壓榨大豆油”由于采用的是純物理壓榨法，保留了大豆和原汁原味,，所以對(duì)大豆原料要求非常嚴(yán)格,，原料要求新鮮，酸價(jià),、過(guò)氧化值低,，因而價(jià)格相對(duì)偏高；同時(shí)由于只進(jìn)行壓榨,，大豆餅中殘油高,，壓榨油出油率相對(duì)偏低。所以壓榨大豆油的價(jià)格相對(duì)偏高,。
大型平轉(zhuǎn)浸出設(shè)備
油料餅浸出設(shè)備：不銹鋼固定柵板浸出器是現(xiàn)代的浸出設(shè)備之一,，它與傳統(tǒng)假底式平轉(zhuǎn)式浸出器相比，保留了其動(dòng)力消耗小,，設(shè)備運(yùn)行可靠,，使用壽命長(zhǎng)，維修方便,，浸出效果好的優(yōu)點(diǎn),，更具有產(chǎn)量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化,、運(yùn)行故障少,、浸出效果好的優(yōu)點(diǎn)。主要特點(diǎn)：1,、是目前同類型浸出器中結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)化的一種,。2、用固定柵板取代假底,，減少了運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu),，因而減少了故障，安全運(yùn)行率高,，工作可靠,。3、具有“自清“效果,，不需因?yàn)榍謇頄虐宥C(jī),。4、可以增加物料的浸出時(shí)間,，降低粕中殘油率,。5、能夠增加裝料系數(shù),，提高產(chǎn)量,。工藝流程：預(yù)處理料由刮板輸送機(jī)送入浸出車間的密封絞龍，落入平轉(zhuǎn)浸出器內(nèi),，被溶劑或混合油噴淋進(jìn)行浸出,，瀝干后，濕粕落入落粕斗通過(guò)刮板輸送機(jī)經(jīng)密封絞龍進(jìn)入蒸脫機(jī),。經(jīng)過(guò)蒸脫和烘烤脫除溶劑后,，輸送到成品粕庫(kù)。通過(guò)浸出器內(nèi)過(guò)濾器過(guò)濾后的濃混合油流入混合油罐,，再進(jìn)入一長(zhǎng)管蒸發(fā)器分離溶劑蒸汽后進(jìn)入第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器,，經(jīng)再次分離溶劑蒸汽后，流入汽提塔脫除殘留的溶劑,，所得的浸出毛油進(jìn)入毛油箱,，打至煉油車間。從**長(zhǎng)管和第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器,、汽提塔,、平轉(zhuǎn)浸出器、蒸脫機(jī)出來(lái)的溶劑蒸汽引入冷凝器冷凝,，冷凝后的液體流入分水器進(jìn)行分水,，分出的溶劑回到溶劑周轉(zhuǎn)庫(kù)中。從分水器和溶劑周轉(zhuǎn)庫(kù)等排出的廢水流入煮水罐進(jìn)行蒸煮后再排到水封池,。各設(shè)備上部的自由氣體匯集進(jìn)入冷凝器冷凝,，未凝結(jié)氣體再進(jìn)入吸收塔再次捕集溶劑。平轉(zhuǎn)浸出器主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)（以300T大豆浸出為例）：生產(chǎn)量T/D 300噸/日 粕殘油％ ≤1（大豆） 溶劑消耗kg/T料 ≤4（6號(hào)溶劑油） 毛油水分及揮發(fā)物% ≤0.30 電耗 KWh/T料 ≤23 汽耗 KG/T料 ≤200（0.8MPa） 成品粕水份％ ≤13（可調(diào)） 成品粕殘溶 ≤300PPM（引爆實(shí)驗(yàn)合格）
大型脫鏈浸出設(shè)備
脫鏈?zhǔn)浇鲈O(shè)備:鏈?zhǔn)浇銎魇且环N固液萃取的制油設(shè)備,，其基本工作原理是：經(jīng)軋成胚片或膨化的油料進(jìn)入浸出器內(nèi),，并形成一定的料層高度，此時(shí),，溶劑（6#輕汽油）經(jīng)噴淋管對(duì)油料進(jìn)行大量噴淋,，并在料層上表面建立一定的液位，與此同時(shí),，通過(guò)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的鏈條刮板將油料均勻緩慢向前推動(dòng),。當(dāng)油料受到溶劑（混合油）反復(fù)不斷地噴淋,、浸泡，油料內(nèi)的油脂被慢慢溶解析出,，并溶于溶劑中（俗稱混合油）,。混合油則通過(guò)柵板過(guò)濾流入集油斗,，然后用混合油泵將濃度較高的混合油打入暫存罐,，并輸送至蒸發(fā)汽提工段。濃度較低的混合油繼續(xù)參與循環(huán)噴淋,。當(dāng)油料經(jīng)過(guò)近1個(gè)小時(shí)的浸出后,，其油分完全提取。經(jīng)過(guò)浸出后的餅渣由鏈條刮板推入浸出器的出粕口,，并通過(guò)濕粕刮板送入蒸脫機(jī)進(jìn)行溶劑回收,。適用范圍：該設(shè)備適應(yīng)各種原料的浸出，如大豆胚,、米糠等的一次浸出,。同時(shí)也適用于棉籽、菜籽,、芝麻,、茶籽、桐籽等植物油料預(yù)榨餅的浸出,。拖鏈浸出器的優(yōu)點(diǎn):物料在料床上被分成若干獨(dú)立單元,，有效防止各級(jí)各級(jí)混合油在料層上面流竄，可以保證各段噴淋之間的濃度梯度,。每個(gè)料格內(nèi)形成浸泡區(qū),，可獲得更好的浸泡效果。鏈箱由軌道支撐不與篩面接觸,，使篩面的壽命延長(zhǎng),。采用國(guó)際主流的液壓馬達(dá)雙軸驅(qū)動(dòng)，均衡受力,，運(yùn)行可靠,，維護(hù)費(fèi)用少。更適合于高含油,、高粉末度的物料,，普通油料浸出效果更佳。拖鏈浸出器經(jīng)濟(jì),、技術(shù)指標(biāo)（以500T/D為例）：蒸汽消耗 ≤280kg/t料（大豆）電耗 裝機(jī)容量320KW溶劑消耗 ≤4kg/t料（6#溶劑）粕殘油 ≤1.0%粕水分 12-13%（可調(diào)）粕含溶 ≤500ppm尿素酶活性 0.05-0.25（豆粕）浸出毛油總揮發(fā)物≤0.30%殘溶≤300ppm機(jī)械雜質(zhì)≤0.20%
負(fù)壓蒸發(fā)浸出設(shè)備
簡(jiǎn) 介：本工藝采用全負(fù)壓蒸發(fā)工藝,，提高了毛油的質(zhì)量，能夠大量節(jié)約蒸汽和溶劑消耗,，極大的降低了生產(chǎn)成本,?？稍黾拥男б妫贺?fù)壓蒸發(fā)工藝相比常壓蒸發(fā)工藝所獲得的毛油中過(guò)氧化值比較小、油脂的色澤淺,，并且能夠節(jié)約能源,。經(jīng)過(guò)實(shí)際測(cè)算，負(fù)壓蒸發(fā)比常壓蒸發(fā)每噸原料節(jié)約蒸汽約133kg,，冷卻水約900kg，降低溶劑消耗1-1.5kg,，折合人民幣為33元/噸料,。200t/d浸出油廠，可節(jié)約成本近240萬(wàn)元,。優(yōu) 點(diǎn)：（1）節(jié)約能源,。用紅陽(yáng)蒸脫機(jī)的二次蒸汽作為一蒸的熱源，加上用負(fù)壓降低蒸發(fā)溫度,，整個(gè)生產(chǎn)線的蒸汽用量減少,，循環(huán)水減少。實(shí)施負(fù)壓蒸發(fā)后,，油品質(zhì)量好,，水化脫膠容易，也減少了脫色白土用量,。采用負(fù)壓操作,，車間的溶劑消耗也有所下降。（2）提高浸出毛油質(zhì)量,。操作溫度比常壓操作要低,，因而毛油中過(guò)氧化值比較小，色澤淺,，殘溶一般在0.02%以下,，浸出毛油的質(zhì)量得到了改善。（3）減少冷凝面積,。冷凝系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)輕,，因此冷凝面積配備比常壓蒸發(fā)可少40%。（4）車間安全性能得到提高,。整個(gè)系統(tǒng)在微負(fù)壓環(huán)境下操作,，溶劑的跑、冒現(xiàn)象得以減少,，浸出車間的操作安全性能得到提高,。（5）系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性增強(qiáng)。設(shè)置了自控控制系統(tǒng),，系統(tǒng)的關(guān)鍵參數(shù)均通過(guò)自控儀表控制,，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,，增強(qiáng)了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。（6）延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,。用常壓蒸發(fā)油品質(zhì)量差,，蛋白黏液物多，時(shí)間長(zhǎng)后蒸發(fā)器管壁易結(jié)垢,，影響使用效果,，縮短了設(shè)備使用壽命。工藝流程：預(yù)處理料由刮板輸送機(jī)送入浸出車間的密封絞龍,，落入平轉(zhuǎn)浸出器內(nèi),，被溶劑或混合油噴淋進(jìn)行浸出，瀝干后,，濕粕落入落粕斗通過(guò)刮板輸送機(jī)經(jīng)密封絞龍進(jìn)入蒸脫機(jī),。經(jīng)過(guò)蒸脫和烘烤脫除溶劑后，輸送到成品粕庫(kù),。通過(guò)紅陽(yáng)浸出器內(nèi)過(guò)濾器過(guò)濾后的濃混合油流入混合油罐,，再進(jìn)入一長(zhǎng)管蒸發(fā)器分離溶劑蒸汽后進(jìn)入第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器，經(jīng)再次分離溶劑蒸汽后,，流入汽提塔脫除殘留的溶劑,，所得的浸出毛油進(jìn)入毛油箱，打至煉油車間,。蒸脫機(jī)出來(lái)的溶劑蒸汽引入一長(zhǎng)管蒸發(fā)器作為熱源,，通過(guò)真空泵抽取真空，使整個(gè)混合油蒸發(fā)系統(tǒng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作,。從一長(zhǎng)管和第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器,、汽提塔、平轉(zhuǎn)浸出器,、蒸脫機(jī)出來(lái)的溶劑蒸汽引入冷凝器冷凝,，冷凝后的液體流入分水器進(jìn)行分水，分出的溶劑回到溶劑周轉(zhuǎn)庫(kù)中,。從分水器和溶劑周轉(zhuǎn)庫(kù)等排出的廢水流入煮水罐進(jìn)行蒸煮后再排到水封池,。各設(shè)備上部的自由氣體匯集進(jìn)入冷凝器冷凝，未凝結(jié)氣體再進(jìn)入吸收塔再次捕集溶劑,。主要規(guī)格：日處理80噸,，100噸，150噸,，200噸,，300噸，450噸，600噸,，800噸主要設(shè)備：平轉(zhuǎn)浸出器,，蒸脫機(jī)，冷凝器,，長(zhǎng)管蒸發(fā)器,，汽提塔，吸收塔,，真空泵,、刮板輸送機(jī)，密封絞龍等,。
米糠油浸出設(shè)備
米糠油設(shè)備又名米糠油榨油設(shè)備,、稻米油設(shè)備 水稻是我國(guó)主要的糧食作物 ,米糠作為水稻加工的副產(chǎn)品 ,年產(chǎn)量大約在 1000萬(wàn) t左右 ,是一種量大面廣的油料資源。米糠一般占整個(gè)糙米的 8% ～12% ,米糠中油脂的含量約為 14% ～24%,。由于米糠具有易酸敗、不宜儲(chǔ)藏等特性 ,通常被用作動(dòng)物飼料 ,只有 10%左右的米糠用來(lái)榨油或進(jìn)一步制備植酸鈣,、肌醇和谷維素等價(jià)值較高的產(chǎn)品,。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步 ,通過(guò)對(duì)米糠中解脂酶和過(guò)氧化物酶的鈍化 ,使酶失去活性 ,提高了米糠儲(chǔ)存的穩(wěn)定性 ,延長(zhǎng)了米糠的儲(chǔ)藏時(shí)間 ,使米糠成為一種較好的油脂加工原料。 膨化米糠的浸出工藝與大豆及棉籽餅的浸出工藝類似 ,整個(gè)浸出過(guò)程分為物料浸出,、濕粕脫溶,、混 合油蒸發(fā)和溶劑回收 4大系統(tǒng)。但膨化米糠本身的 物料特性又決定了膨化米糠的浸出過(guò)程有其自身的 特點(diǎn),。
環(huán)形浸出設(shè)備
油料餅浸出設(shè)備（環(huán)型浸出設(shè)備）：環(huán)型浸出器采用鏈條傳動(dòng),，新穎的環(huán)型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)速低,，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)噪音,，維修費(fèi)用極低；進(jìn)料系統(tǒng)根據(jù)來(lái)料量自動(dòng)調(diào)整主機(jī)的轉(zhuǎn)速,，使存料箱中始終保持一定料位,，有利于浸出器內(nèi)部形成微負(fù)壓，減少溶劑的泄漏,；先進(jìn)的混合油循環(huán)原理設(shè)計(jì)有利于減少新鮮溶劑的投入量,，降低粕中殘油，提高混合油濃度,，通過(guò)減少蒸發(fā)量達(dá)到節(jié)能的目的,；浸出器的料層設(shè)計(jì)較低，以滲濾式浸出為主,，彎曲段物料有一次翻轉(zhuǎn),，可減少浸出死角，但混合油中粕末的含量較多，需經(jīng)過(guò)有效處理才能進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng),。環(huán)型浸出器是浸出設(shè)備中重要產(chǎn)品,。
葵花油浸出設(shè)備
葵花油設(shè)備，又名葵花籽榨油設(shè)備,，目前由新鄉(xiāng)市紅陽(yáng)公司等企業(yè)研發(fā)生產(chǎn),，其意義在于提取葵花籽中的高營(yíng)養(yǎng)食用油脂。原料葵花籽,，即向日葵的果實(shí),，可供食用和油用?？ㄗ迅缓伙柡椭舅?，多種維生素和微量元素，加上其味道可口,，因而成為一種十分受人們歡迎的休閑零食和食用油源,。每100克葵花籽含熱量597千卡，蛋白質(zhì)23.9克,，脂肪49.9克,，碳水化合物13克，鈣72毫克,，鐵5.7毫克,，磷238毫克，鉀562毫克,，鈉5.5毫克,，銅2.51毫克，鎂264毫克,，鋅6.03毫克,，硒1.21微克，維生素A5微克,，維生素B1 0.36毫克,，維生素B2 0.2毫克，維生素E34.53毫克,，胡蘿卜素0.03毫克,，葉酸280微克，煙酸4.8毫克,。原理工藝葵花油的生產(chǎn)工藝一般分為壓榨法和浸出法（精煉法）,。壓榨法壓榨法又稱“物理壓榨法”，就是用外力把油料里的油給擠壓出來(lái),，不適用其他的化學(xué)溶劑等,，避免了油中有機(jī)溶劑的殘留。壓榨的生產(chǎn)工藝**程度的保留了葵花籽中的有效成分——多不飽和脂肪酸以及蛋白質(zhì)、膳食纖維,、維生素,、微量元素等多種對(duì)人體有益的營(yíng)養(yǎng)成分，更適合用于專項(xiàng)補(bǔ)充用于人體保健,?？ㄓ徒龇ǎň珶挿ǎ┛ㄓ徒峁に嚿a(chǎn)出的油也叫浸出油，就是用有機(jī)溶劑（比如汽油,、乙醇等）浸提油料,，紅陽(yáng)浸出法是采用溶劑油（六號(hào)輕汽油）將油脂原料經(jīng)過(guò)浸泡后，進(jìn)行高溫提取,，使油脂被萃取出來(lái)的一種制油工藝,。起初浸提出來(lái)的“油”是有機(jī)溶劑和油脂等的混合物，不能食用,，必須經(jīng)過(guò)一系列精煉工藝（脫臘,、脫膠、脫水,、脫臭,、脫酸、脫色等化學(xué)處理）后才能食用,，這種油一般顏色較淺、材料種子中起初的天然氣味淡或無(wú)明顯氣味,。浸提工藝幾乎能將油料中所有的油全部提取出來(lái),，經(jīng)濟(jì)效益非常高，是現(xiàn)代油脂行業(yè)較普及的加工方式,。制取工藝篩選→清理雜質(zhì)→脫殼→破碎→蒸炒→ 壓榨→壓榨毛油→粗過(guò)濾→精過(guò)濾→低溫結(jié)晶養(yǎng)晶→低溫過(guò)濾→葵花籽油優(yōu)點(diǎn):保留了葵花籽油中幾乎所有的營(yíng)養(yǎng)成分,，口感清爽不油膩，多不飽和脂肪酸含量豐富,。缺點(diǎn):出油率較低,，成本相對(duì)較高葵花油浸出法優(yōu)點(diǎn):出油率非常高，成本低,，經(jīng)濟(jì)效益更高?，F(xiàn)代油脂行業(yè)較普及的加工方式。缺點(diǎn):破壞了一部分的營(yíng)養(yǎng)成分,，有微量的有機(jī)溶劑殘留（符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）,。葵花籽油從葵花籽中提取的油類稱葵花籽油,，油色金黃,、清明透亮，有些令人喜食的清香味，是歐洲人,、俄羅斯人的主要食用油,。葵花子油質(zhì)地純正,，清亮透明,，芳香可口。由于它含有豐富的亞油酸和豐富的維護(hù)人體健康的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),，所以國(guó)外被譽(yù)為“保健佳品”,、“營(yíng)養(yǎng)油”或“健康油”等?？ㄓ褪且愿吆康膩営退嶂Q的健康食用油,。據(jù)國(guó)家糧食儲(chǔ)備局西安油脂研究設(shè)計(jì)院曹萬(wàn)新教授介紹，在21世紀(jì),，心腦血管疾病如冠心病,、腦中風(fēng)、腦血栓,、動(dòng)脈硬化,、高血壓等疾病增多，而長(zhǎng)期食用合適的油脂產(chǎn)品,，能夠?qū)ι鲜霭Y狀有較大的改善,。葵花油就是健康油脂中非常好的一種,，葵花籽油已經(jīng)成為消費(fèi)者和廚師的優(yōu)選油,，葵花籽油在世界范圍內(nèi)的消費(fèi)量在所有植物油中排行第三?？ㄗ延秃戌薮?、維生素、亞油酸等多種對(duì)人類有益的物質(zhì),，其中天然維生素E含量在所有主要植物油中含量高,；而亞油酸含量可達(dá)70%左右?？ㄗ延湍芙档脱逯心懝檀妓?，降低甘油三酯水平，有降低血壓的作用,。并且,，葵花籽油清淡透明、烹飪時(shí)可以保留天然食品風(fēng)味,，它的煙點(diǎn)也很高,，可以免除油煙對(duì)人體的危害,。精煉后的葵花籽油呈清亮好看的淡黃色或青黃色，其氣味芬芳,，滋味純正,。葵花籽油中脂肪酸的構(gòu)成因氣候條件的影響,，寒冷地區(qū)生產(chǎn)的葵花籽油含油酸15%左右,，亞油酸70%左右；溫暖地區(qū)生產(chǎn)的葵花籽油含油酸65%左右,，亞油酸20%左右,。葵花籽油的人體消化率96.5%,，它含有豐富的亞油酸,，有顯著降低膽固醇，防止血管硬化和預(yù)防冠心病的作用,。另外,，葵花籽油中生理活性較強(qiáng)的a生育酚的含量比一般植物油高。而且亞油酸含量與維生素E含量的比例比較均衡,，便于人體吸收利用,。所以，葵花籽油是營(yíng)養(yǎng)價(jià)值很高,，有益于人體健康的優(yōu)良食用油,。
稻米油浸出設(shè)備
稻米油設(shè)備，又名米糠油設(shè)備,，由新鄉(xiāng)市紅陽(yáng)公司研發(fā)生產(chǎn),，其意義在于提取米糠中的高營(yíng)養(yǎng)食用油脂。原理工藝米糠油的生產(chǎn)工藝一般采用新鄉(xiāng)市紅陽(yáng)公司浸出法（精煉法）,。浸出法（精煉法）浸提工藝生產(chǎn)出的油也叫浸出油，就是用有機(jī)溶劑（比如汽油,、乙醇等）浸提油料,，紅陽(yáng)浸出法是采用溶劑油（六號(hào)輕汽油）將油脂原料經(jīng)過(guò)浸泡后，進(jìn)行高溫提取,，使油脂被萃取出來(lái)的一種制油工藝,。起初浸提出來(lái)的“油”是有機(jī)溶劑和油脂等的混合物，不能食用,，必須經(jīng)過(guò)一系列精煉工藝（脫臘,、脫膠、脫水,、脫臭,、脫酸,、脫色等化學(xué)處理）后才能食用，這種油一般顏色較淺,、材料種子中起初的天然氣味淡或無(wú)明顯氣味,。浸提工藝幾乎能將油料中所有的油全部提取出來(lái)，經(jīng)濟(jì)效益非常高,，是現(xiàn)代油脂行業(yè)較普及的加工方式,。制取工藝米糠的浸出→米糠→篩選→去石→膨化（造粒)→ 浸出→米糠混合油→加溫分提→精過(guò)濾→米糠油稻米油稻米油經(jīng)新鄉(xiāng)市紅陽(yáng)油脂工程技術(shù)有限公司壓榨或浸出等工藝提取分離所得的油脂即為稻米油。分為米糠油和米珍油兩類：從米糠（稻谷的保護(hù)皮層如果皮,、種皮,、外胚乳等）中提取的油脂為米糠油，從米珍（稻米胚與糊粉層在潔凈的生產(chǎn)車間里精準(zhǔn)碾米提純物）中提取的油脂為米珍油,。GB 19112—2003 《米糠油》是目前我國(guó)食用稻米油的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),。但隨著人們?nèi)找鎸?duì)食用油安全的重視，2013年7月3日,，由全國(guó)糧油標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)油料及油脂技術(shù)工作組等主辦的《米糠油》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)研討會(huì)在安徽合肥召開,。該工作組組長(zhǎng)、武漢輕工大學(xué)教授何東平表示,，《食用稻米油》新國(guó)標(biāo)將在今年下半年完成起草,，明年上半年報(bào)批、審定,，有望在明年下半年頒布,。《米珍油》的發(fā)明將顛覆原《米糠油》食用稻米油的標(biāo)準(zhǔn),。稻谷,，亞洲乃至世界重要的糧食作物。稻谷64%的營(yíng)養(yǎng)在米皮和米胚中,，約60%的營(yíng)養(yǎng)蘊(yùn)藏于糊粉層和胚（米珍）中,。當(dāng)前稻米油提煉于米皮和胚芽，150公斤稻谷能提煉出1升一級(jí)稻米油,。在日本,、東南亞等國(guó)家和我國(guó)的臺(tái)灣地區(qū)，又稱玄米油,，研發(fā)及食用歷史久遠(yuǎn),，且不斷加快，將來(lái)稻米油將脫脂分離自米珍,。稻米油獨(dú)含谷維素,，維生素E含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出其它食用油，此外稻米油煙點(diǎn)較高,，煎炒烹炸油相對(duì)其它家庭油品油煙稍少一點(diǎn),，健康多一點(diǎn),。稻米油每百克飽和脂肪酸含量為23.2，單不飽和脂肪酸含量為42.2,，多不飽和脂肪酸含量為34.5,，比例接近1：1：1，接近世界營(yíng)養(yǎng)協(xié)會(huì)推薦標(biāo)準(zhǔn),，是一種高品質(zhì)的天然的健康用油
小型罐組式浸出設(shè)備
罐組式浸出器是油脂浸出早期及目前國(guó)內(nèi)小型浸出油廠采用的一種型式,。這種紅陽(yáng)浸出器是帶有碟形封頭的圓柱形容器。在圓柱形罐體內(nèi)的底部有假底,它是由兩層篩孔直徑為8mm的篩板,中間夾以麻袋或棕皮纖維等組成,。假底裝緊在下部格狀的鐵架上,，以承受一罐料坯和浸出溶劑的重量，以及“下壓”操作時(shí)的蒸汽壓力（一般在98kPa左右）,。假底裝好后,，要求只能通過(guò)混合油和溶劑等液體，而料粕等因體粒子不能通過(guò),。在頂蓋上裝有進(jìn)料管,，在罐體上有出粕口，殼體上裝有相關(guān)操作的各種接管,。罐組式浸出的特點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單,，投資少，溶劑消耗及能量消耗小,，油料的適應(yīng)性強(qiáng),適用于多品種小批量的小型生產(chǎn)企業(yè),。罐組式浸出器開車時(shí)注意事項(xiàng)：1.首先把預(yù)榨的餅經(jīng)絞龍送入浸出車間，經(jīng)斗式提升機(jī)升高至天絞龍,。然后分別進(jìn)入傾斜的存料箱或直接進(jìn)入紅陽(yáng)浸出罐,，以便縮短浸出罐的裝料時(shí)間。2.打開浸出罐上蓋,，把料裝滿為止,，然后把上蓋密封壓緊。3.開始進(jìn)新鮮溶劑,，首先打開溶劑泵和各閥門從溶劑周轉(zhuǎn)罐抽出,，打開蒸汽閥門，使蒸汽進(jìn)入溶劑預(yù)熱器升溫,。溶劑溫度達(dá)到45-50℃時(shí),，然后經(jīng)噴淋管進(jìn)入紅陽(yáng)浸出罐內(nèi),，加滿為止,。（溶劑超過(guò)餅平面20-50毫米）打開自由氣體閥門進(jìn)行正常浸泡。4.浸泡時(shí)間為10-15分鐘,。開混合油泵從新鄉(xiāng)紅陽(yáng)油脂浸出罐下面收集罐泵入本罐循環(huán)5分鐘或直接泵入2號(hào)浸出罐加滿溶劑油為止,，如溶劑不足可加補(bǔ)充新鮮溶劑油,。5.在2號(hào)浸出罐浸泡15-20分鐘，將混合油泵入3號(hào)罐浸泡,，浸泡10-15分鐘,，再將混合油泵入4號(hào)罐浸泡10分鐘，混合油循環(huán)3-4次,，如混合油濃度不夠,，可打入混合油暫存罐循環(huán)使用，依次類推,。6.把浸出罐下面收集罐中的混合油經(jīng)過(guò)濾器,，泵入混合油暫存罐中靜置，同時(shí)把濃度6oBe’鹽水從鹽水罐泵入混合油暫存罐,，在罐中用鹽水析出細(xì)屑,。
小型平轉(zhuǎn)浸出生產(chǎn)線
油料餅浸出設(shè)備：不銹鋼固定柵板浸出器是現(xiàn)代的浸出設(shè)備之一，它與傳統(tǒng)假底式平轉(zhuǎn)式浸出器相比,，保留了其動(dòng)力消耗小,，設(shè)備運(yùn)行可靠，使用壽命長(zhǎng),，維修方便,，浸出效果好的優(yōu)點(diǎn)，更具有產(chǎn)量大,、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化,、運(yùn)行故障少、浸出效果好的優(yōu)點(diǎn),。植物油浸出成套設(shè)備是一種連續(xù)式制油設(shè)備,，它是利用選定的有機(jī)溶劑能夠溶解油脂的作用，經(jīng)過(guò)浸泡和噴淋,，抽提油料或油餅中的油脂,，可用作菜籽，花生,，棉籽,，芝麻等一切油料作物及預(yù)榨餅的浸出，也可以用于某些油料作物（如大豆）的一次性浸出,。紅陽(yáng)浸出法制油的主要優(yōu)點(diǎn)：首先是出油率高,，目前國(guó)內(nèi)用壓榨法螺旋法取油，餅中殘油在5以上,，而用浸出法取油,，餅中殘油在1以下，并且大豆一次性浸出過(guò)的粕,，因溫度低,，粕中蛋白質(zhì)含量高,，質(zhì)量好，且使用價(jià)值高,，能廣泛用途食品原料,。紅陽(yáng)浸出法制油具有：加工成本低，出油率高,，勞動(dòng)效率高,，勞動(dòng)強(qiáng)度低，設(shè)備安全可靠,，操作維修方便,，環(huán)境衛(wèi)生條件好等優(yōu)點(diǎn)，這些都是其他制油法不能相比的,。主要特點(diǎn)：1,、是目前同類型浸出器中結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)化的一種。2,、用固定柵板取代假底,，減少了運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，因而減少了故障,，安全運(yùn)行率高,，工作可靠。3,、具有“自清“效果,，不需因?yàn)榍謇頄虐宥C(jī)。4,、可以增加物料的浸出時(shí)間,，降低粕中殘油率。5,、能夠增加裝料系數(shù),，提高產(chǎn)量。工藝流程：預(yù)處理料由刮板輸送機(jī)送入浸出車間的密封絞龍,，落入平轉(zhuǎn)浸出器內(nèi),，被溶劑或混合油噴淋進(jìn)行浸出，瀝干后,，濕粕落入落粕斗通過(guò)刮板輸送機(jī)經(jīng)密封絞龍進(jìn)入蒸脫機(jī),。經(jīng)過(guò)蒸脫和烘烤脫除溶劑后，輸送到成品粕庫(kù),。通過(guò)浸出器內(nèi)過(guò)濾器過(guò)濾后的濃混合油流入混合油罐,，再進(jìn)入一長(zhǎng)管蒸發(fā)器分離溶劑蒸汽后進(jìn)入第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器，經(jīng)再次分離溶劑蒸汽后，流入汽提塔脫除殘留的溶劑,，所得的浸出毛油進(jìn)入毛油箱，打至煉油車間,。從一長(zhǎng)管和第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器,、汽提塔、紅陽(yáng)牌平轉(zhuǎn)浸出器,、蒸脫機(jī)出來(lái)的溶劑蒸汽引入冷凝器冷凝,，冷凝后的液體流入分水器進(jìn)行分水，分出的溶劑回到溶劑周轉(zhuǎn)庫(kù)中,。從分水器和溶劑周轉(zhuǎn)庫(kù)等排出的廢水流入煮水罐進(jìn)行蒸煮后再排到水封池,。各設(shè)備上部的自由氣體匯集進(jìn)入后冷凝器冷凝，未凝結(jié)氣體再進(jìn)入吸收塔再次捕集溶劑,。平轉(zhuǎn)浸出器主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)（以300T大豆浸出為例）：生產(chǎn)量TD 300噸日 粕殘油％ ≤1（大豆） 溶劑消耗kgT料 ≤4（6號(hào)溶劑油） 毛油水分及揮發(fā)物% ≤0.30 電耗 KWhT料 ≤23 汽耗 KGT料 ≤200（0.8MPa） 成品粕水份％ ≤13（可調(diào)） 成品粕殘溶 ≤300PPM（引爆實(shí)驗(yàn)合格）
中小型平轉(zhuǎn)浸出生產(chǎn)線
成套浸出設(shè)備是油脂市場(chǎng)的主導(dǎo)產(chǎn)品,，具有設(shè)計(jì)制造浸出設(shè)備豐富的經(jīng)驗(yàn)和成熟的技術(shù)。經(jīng)過(guò)新鄉(xiāng)市紅陽(yáng)油脂設(shè)備制造公司的科技人員的研究開發(fā),，已將全套浸出工藝完善成為具有節(jié)能,、環(huán)保、低耗,、效率高的顯著特點(diǎn),。能適用于菜籽油、大豆油,、棉籽油,、茶籽油、桐籽等油脂浸出,。浸出系統(tǒng)工藝分析：1,、采用新鄉(xiāng)市紅陽(yáng)公司制造的固定柵板浸出器，適用范圍廣,，便于操作管理,，一次性制作安裝就緒，在使用過(guò)程中不需要維修,。由于柵板采用固定式不銹鋼制作,，具備耐腐蝕、耐磨擦的特性,，使用壽命長(zhǎng),。克服了維修工作量大,，維修費(fèi)用高的弊端,。浸出效果好，固定柵板浸出器則可起到推動(dòng)物料前進(jìn)使物料在產(chǎn)生翻動(dòng)狀態(tài)下接受均勻浸泡，溶劑滲透性好,，可降低粕中殘油0.5%,。固定柵板浸出器在生產(chǎn)過(guò)程中物料處于不停地相對(duì)運(yùn)動(dòng)中，因而物料不容易形成“搭橋”現(xiàn)象,，既便于操作,，又有利于上下工序的順利銜接。同時(shí),，由于柵板采用梯形篦條固定排列,，本身就具備了自清特性，根本不會(huì)出現(xiàn)柵板堵塞,。而落料也不震動(dòng),，凈化了生產(chǎn)車間環(huán)境。瀝干效果好,，根據(jù)不同物料設(shè)計(jì)相應(yīng)的柵條密度和浸泡與瀝干段不同間隙的匹配,，有利于浸泡液面的形成與瀝干效果，有利于減輕蒸脫機(jī)負(fù)荷,。2．采用紅陽(yáng)公司設(shè)計(jì)的虹吸式噴淋裝置工藝性能好,、間歇噴淋速度均勻穩(wěn)定，可達(dá)到提高噴淋質(zhì)量,、大限度地降低粕中殘油的效果,。3．將浸出噴淋方式為溶劑油二次循環(huán)、油斗混合油逐段滿溢的新工藝,。這種工藝相當(dāng)于在不增加溶劑比的情況下增加了溶劑噴淋量,，洗滌的次數(shù)和時(shí)間增加，提高了混合油濃度,，有效地保證粕中殘油指標(biāo),。實(shí)踐證明：采用二次噴淋新工藝還有利于減少蒸發(fā)及冷凝回收系統(tǒng)的負(fù)荷，確保溶耗,、汽耗的進(jìn)一步下降,。4．浸出器變頻變速裝置轉(zhuǎn)速可根據(jù)不同物料和所需產(chǎn)量和工藝效果自由調(diào)節(jié)，簡(jiǎn)便可靠,。5．浸出器的設(shè)計(jì)容量大,、料層高，產(chǎn)量一般有20～40%的余量,，有利于提高產(chǎn)量,，增加效益。
