實(shí)力工廠
資質(zhì)齊全
支持定制
發(fā)貨快速
應(yīng)用范圍153-0373-2222
138-3908-0089
簡 介：
本工藝采用全負(fù)壓蒸發(fā)工藝,，提高了毛油的質(zhì)量,，能夠大量節(jié)約蒸汽和溶劑消耗，極大的降低了生產(chǎn)成本,。
可增加的效益：
負(fù)壓蒸發(fā)工藝相比常壓蒸發(fā)工藝所獲得的毛油中過氧化值比較小,、油脂的色澤淺，并且能夠節(jié)約能源,。經(jīng)過實(shí)際測算,，負(fù)壓蒸發(fā)比常壓蒸發(fā)每噸原料節(jié)約蒸汽約133kg，冷卻水約900kg,，降低溶劑消耗1-1.5kg,，折合人民幣為33元/噸料。200t/d浸出油廠,，可節(jié)約成本近240萬元,。
優(yōu) 點(diǎn)：
（1）節(jié)約能源。用紅陽蒸脫機(jī)的二次蒸汽作為一蒸的熱源,，加上用負(fù)壓降低蒸發(fā)溫度,，整個(gè)生產(chǎn)線的蒸汽用量減少，循環(huán)水減少,。實(shí)施負(fù)壓蒸發(fā)后,，油品質(zhì)量好，水化脫膠容易,，也減少了脫色白土用量,。采用負(fù)壓操作，車間的溶劑消耗也有所下降,。
（2）提高浸出毛油質(zhì)量,。操作溫度比常壓操作要低，因而毛油中過氧化值比較小,，色澤淺,，殘溶一般在0.02%以下，浸出毛油的質(zhì)量得到了改善,。
（3）減少冷凝面積,。冷凝系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)輕，因此冷凝面積配備比常壓蒸發(fā)可少40%,。
（4）車間安全性能得到提高,。整個(gè)系統(tǒng)在微負(fù)壓環(huán)境下操作,，溶劑的跑、冒現(xiàn)象得以減少,，浸出車間的操作安全性能得到提高,。
（5）系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性增強(qiáng)。設(shè)置了自控控制系統(tǒng),，系統(tǒng)的關(guān)鍵參數(shù)均通過自控儀表控制,，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，增強(qiáng)了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性,。
（6）延長設(shè)備使用壽命,。用常壓蒸發(fā)油品質(zhì)量差，蛋白黏液物多,，時(shí)間長后蒸發(fā)器管壁易結(jié)垢,，影響使用效果，縮短了設(shè)備使用壽命,。
工藝流程：
預(yù)處理料由刮板輸送機(jī)送入浸出車間的密封絞龍,，落入平轉(zhuǎn)浸出器內(nèi)，被溶劑或混合油噴淋進(jìn)行浸出,，瀝干后,，濕粕落入落粕斗通過刮板輸送機(jī)經(jīng)密封絞龍進(jìn)入蒸脫機(jī)。經(jīng)過蒸脫和烘烤脫除溶劑后,，輸送到成品粕庫,。通過紅陽浸出器內(nèi)過濾器過濾后的濃混合油流入混合油罐,，再進(jìn)入一長管蒸發(fā)器分離溶劑蒸汽后進(jìn)入第二長管蒸發(fā)器,，經(jīng)再次分離溶劑蒸汽后，流入汽提塔脫除殘留的溶劑,，所得的浸出毛油進(jìn)入毛油箱,，打至煉油車間。蒸脫機(jī)出來的溶劑蒸汽引入一長管蒸發(fā)器作為熱源,，通過真空泵抽取真空,，使整個(gè)混合油蒸發(fā)系統(tǒng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作。從一長管和第二長管蒸發(fā)器,、汽提塔,、平轉(zhuǎn)浸出器、蒸脫機(jī)出來的溶劑蒸汽引入冷凝器冷凝,，冷凝后的液體流入分水器進(jìn)行分水,，分出的溶劑回到溶劑周轉(zhuǎn)庫中。從分水器和溶劑周轉(zhuǎn)庫等排出的廢水流入煮水罐進(jìn)行蒸煮后再排到水封池,。各設(shè)備上部的自由氣體匯集進(jìn)入冷凝器冷凝,，未凝結(jié)氣體再進(jìn)入吸收塔再次捕集溶劑,。
主要規(guī)格：
日處理80噸，100噸,，150噸,，200噸，300噸,，450噸,，600噸，800噸
主要設(shè)備：
平轉(zhuǎn)浸出器,，蒸脫機(jī),，冷凝器，長管蒸發(fā)器,，汽提塔,，吸收塔，真空泵,、刮板輸送機(jī),，密封絞龍等。
