半連續(xù)油脂精煉設備
半連續(xù)油脂精煉設備:半連續(xù)精煉油設備,可以完成水化,、堿煉、水洗,、脫色,、脫臭工藝操作,并采用了電子計量、高速離心機脫皂,、真空(連續(xù))干燥等技術,主要用于預榨-浸出及一次浸出制油工藝生產的菜籽油,棉籽油,、花生油,亞麻油等植物油以及豬油,牛油、羊油等動物脂的精煉加工,,也適用于米糠油,葵花籽油等,。主要特點:采用物理精煉工藝,不需要通過堿煉脫酸,,避免了中性油損失,,極大的降低了生產成本,。工藝流程:毛油用泵泵入煉油鍋,進行脫膠和中和操作,。當油和皂明顯分離,,迅速下沉時,停止攪拌,,靜置,,然后吸出上層清油至水洗 罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶,,當皂腳含較多油時,,停止放 皂腳,皂腳由泵打入皂腳罐,。煉油罐中剩余的油混入罐繼續(xù),。 煉油罐中轉移的清油水洗后去脫色罐進行吸附脫色。脫色后的油通過泵以恒定的流量泵入析氣器中,,油的流量通過流量計來調節(jié),。在析氣器中,油通過進料管上的多個噴嘴噴出,,析氣器中維持大約3mmHg的壓力的高真空度以使油中滲入的少量空氣被釋放,。油從析氣器中出來,被泵入油--油熱交換器,,與從脫臭塔出來的熱油進行熱交換,,被加熱到至少180℃,。從油--油熱交換器出來,油流入導熱油加熱器,,被加熱到260℃,,導熱油在導熱油爐中加熱到290℃,,在整個過程中循環(huán)使用。熱的待脫臭油從導熱油加熱器進入到組合式脫臭塔中,,在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其它相對易揮發(fā)的臭味物質,,再進入板式段脫臭和熱脫色。在加工低酸價或對于成品油酸價要求不高的油品時,,可以不需經過填料段,,直接進入板式段脫臭和熱脫色。脫酸脫臭在高溫和3mmHg壓力的真空狀態(tài)下操作,,真空通過一個四級真空泵系統(tǒng)產生和保持,。脫酸脫臭后的油從組合式脫臭塔中排出,泵入熱交換器與待脫臭油進行熱交換,,再進入冷卻器,,被水冷卻,,冷卻后油溫不高于70℃,通過精濾器,,進行保險過濾,,再存入成品油儲存罐。對于脫臭后的茶籽油,、米糠油,、玉米胚芽油等脂(蠟)含量較高的油還應進行進一步脫蠟和脫脂。適合品種:米糠油,、茶籽油,、玉米胚芽、動物油等高酸價,、雜質多的油料,。主要設備:熱交換器、析氣器,、加熱器,、組合式脫臭塔、脂肪酸捕集器,、冷卻器,、四級蒸汽噴射泵、導熱油爐機組
半連續(xù)油脂精煉設備
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